久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

[置顶] 矫直机的矫直方案

什么情况会导致矫直机损坏

机器设备在正常的运行过程中,会出现两种不同的损坏情况,一种是正常的损坏;还有一种则是不正常的损坏,所以矫直机在运行过程中出现损坏也是正常的,因为使用的时间会比较长,矫直机经常会出现磨损和老化等情况,这些都属于正常的损坏。但是,当矫直机在生产的过程中,或者是对其进行修理的时候,因为矫直机自身的质量而达不到标准和要求的时候,那么所设计出来的精度和光洁度也不可能符合要求,而材料中相应的物理机械的性能,以及热处理等都不能较好的达到要求,因此会出现严重的同心度不对称的情况。

矫直机支承辊结构的改造

以热轧矫直机为例,其支承辊由多辊组合,支承辊上下两两与工作辊交错排列。热轧板则在两排工作辊间通过,其在纵向和横向有矫正。为保证矫直质量, 矫直机的工作辊均采用直径较小、容易弯曲的单一辊形,而支承辊则采用可单体调节的轴向分段形式,以控制工作辊的弯曲挠度。原矫直机上、下支承辊基本结构相同,均采用辊颈轴承双支承结构,考虑在矫直过程中便于去除氧化铁粉等杂质的因素,下支承辊的工作表面呈螺旋槽,并在安装时,同组内及组与组之间,左右前后均以交错螺旋方向配置。其结构存在以下问题,轴承承载能力较弱,使用寿命较短;轴承密封性差,润滑条件不足;支承辊运动精度差。

冷拔机的冷拔特征

材料的冷拔,用冷拔机来进行的话,那么,其的特征,是为材料直径变小,但其长度变大。而且,不管是哪种材料,在这两点上,都是一样的,所以,它们是为共同特征。因此,在问题上,其回答是为没有关系,即为,这一特征,与材料种类和性能无关。 

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钢筋冷拔机怎样实现操作

(1)钢筋冷拔机,其在使用前,要进行检查,主要是看设备中各个连接件是否紧固,所使用的模具等有无裂纹等问题。当检查没有问题后,还要进行试车空运转,没有的话才能开始正式工作,否则不能。

(2)进行钢筋冷拔操作的话,应按照规定要求和规范进行,不能违规操作。此外,严禁擅自缩减模具孔径,因为这样会产生问题的。

(3)进行轧头,那么应先将钢筋一端穿过模具一定长度,一般是为100到150mm。然后,再用夹具夹牢。

矫直机中下矫直辊的更换

1、施工前准备

将材料、工具及器具等准备好,对新的矫直辊进行注油,并确认尺寸是否合适,以保证能够正常使用。

2、操作

应避免新的矫直辊出现碰伤及划伤等,其更换时垫片等零部件不能被遗漏,以免影响到使用。

新的矫直辊安装好以后,应进行检查是否正常,有无问题。没有问题的话,就可以进行空载试车了,速度由低到高,并注意试车时有无异常。没有异常的话,那就可以开始正式使用了。

矫直机夹具设计要点

1、空间要求:矫直机能—次安装加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各刀具可能接近的加工表面。此外,夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不与机床有干涉。

2、重调要求:数控加工可通过更换加工程序而变换加工对象,为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有重调或更换定位夹紧元件的功能。

3、定点要求:工件在夹具中应完全定位,且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应完全定位,夹具上的每个定位面相对机床原点均应有坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的要求。

冷拔机操作规程

一、 操作人员应穿着工作服,不准戴肥大的手套。

二、 冷拔前,应先用压头机将钢筋头部压小。

三、 操作时,工作人员应站在滚筒的一侧,并与工作台保持50厘米距离,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

四、 钢筋的末端离开冷拔摸子前,要分开离合器,同时用工具压住钢筋端头,防止回弹。

两辊矫直机如何操作

一、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

二、主电机启动前,进行转角检查调整,两辊矫直机  和液压系统工作压力调整。

三、各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况,使其运转灵活。

四、操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离开岗位。

钢筋冷拔机的分类

(1)按结构型式分有水箱式钢筋冷拔机、滑轮式钢筋冷拔机、双卷筒式钢筋冷拔机、活套式钢筋冷拔机、直线式钢筋冷拔机、单次式钢筋冷拔机。

(2)按拉拔道次分有单次钢筋冷拔机、多次钢筋冷拔机。

(3)按工作原理分有滑动式钢筋冷拔机、无滑动式钢筋冷拔机。

(4)按卷筒工作位置分有立式钢筋冷拔机、卧式钢筋冷拔机。

矫直机工作时的操作细节

矫直机在使用过程中要按照其操作、使用说明上要求进行,正面对矫直机的工作条件与操作细节作如下详细介绍:

1、了解当班作业计划,根据轧制规格及时调整矫直机辊缝,注意钢板规格的变化,严防矫错规格造成事故。在自动模式情况下,若发现模型给出的参数不合理,应改为手动模式,设置合理的参数,防止造成矫直事故。

2、矫直温度:450~1000℃。

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